01
Produktam ir ieplakas
Nospiedums uz TPU izstrādājumu virsmas var samazināt gatavā produkta kvalitāti un izturību, kā arī ietekmēt izstrādājuma izskatu.Depresijas cēlonis ir saistīts ar izmantotajām izejvielām, formēšanas tehnoloģiju un veidņu dizainu, piemēram, izejvielu saraušanās ātrumu, iesmidzināšanas spiedienu, veidņu dizainu un dzesēšanas ierīci.
1. tabulā parādīti iespējamie depresiju cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Nepietiekama pelējuma padeve palielina barības apjomu
Augsta kušanas temperatūra samazina kušanas temperatūru
Īss injekcijas laiks palielina injekcijas laiku
Zems iesmidzināšanas spiediens palielina iesmidzināšanas spiedienu
Nepietiekams iespīlēšanas spiediens, atbilstoši palieliniet iespīlēšanas spiedienu
Nepareiza pelējuma temperatūras pielāgošana atbilstošai temperatūrai
Veidnes ieplūdes izmēra vai stāvokļa pielāgošana asimetriskai vārtu regulēšanai
Slikta izplūde ieliektajā zonā ar izplūdes atverēm ieliektajā zonā
Nepietiekams pelējuma dzesēšanas laiks pagarina dzesēšanas laiku
Nolietots un nomainīts skrūvju pārbaudes gredzens
Nevienmērīgs produkta biezums palielina injekcijas spiedienu
02
Produktam ir burbuļi
Inžektorliešanas procesa laikā izstrādājumos dažkārt var parādīties daudz burbuļu, kas var ietekmēt to izturību un mehāniskās īpašības, kā arī ievērojami pasliktināt izstrādājumu izskatu.Parasti, ja izstrādājuma biezums ir nevienmērīgs vai veidnei ir izvirzītas ribas, materiāla dzesēšanas ātrums veidnē ir atšķirīgs, kā rezultātā notiek nevienmērīga saraušanās un burbuļu veidošanās.Tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš veidņu dizainam.
Turklāt izejvielas nav pilnībā izžuvušas un joprojām satur nedaudz ūdens, kas kušanas laikā karsējot sadalās gāzē, atvieglojot iekļūšanu veidnes dobumā un burbuļu veidošanos.Tātad, kad produktā parādās burbuļi, var pārbaudīt un apstrādāt šādus faktorus.
2. tabulā parādīti iespējamie burbuļu cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Mitrās un kārtīgi izceptās izejvielas
Nepietiekama injekcijas pārbaudes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un injekcijas laiks
Pārāk liels iesmidzināšanas ātrums Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu
Pārmērīga izejvielu temperatūra samazina kušanas temperatūru
Zems pretspiediens, palieliniet pretspiedienu līdz atbilstošam līmenim
Mainiet gatavā izstrādājuma dizainu vai pārplūdes pozīciju gatavās sekcijas, ribas vai kolonnas pārmērīga biezuma dēļ
Vārtu pārplūde ir pārāk maza, un vārti un ieeja ir palielināti
Nevienmērīga veidnes temperatūras regulēšana līdz vienmērīgai veidnes temperatūrai
Skrūve atkāpjas pārāk ātri, samazinot skrūves atkāpšanās ātrumu
03
Produktam ir plaisas
Plaisas ir nāvējoša parādība TPU izstrādājumos, kas parasti izpaužas kā matiņa veida plaisas uz izstrādājuma virsmas.Ja izstrādājumam ir asas malas un stūri, šajā vietā bieži rodas nelielas plaisas, kas nav viegli pamanāmas, kas ir ļoti bīstamas izstrādājumam.Galvenie plaisu cēloņi, kas rodas ražošanas procesā, ir šādi:
1. Grūtības izjaukt;
2. Pārpilde;
3. pelējuma temperatūra ir pārāk zema;
4. Produkta struktūras defekti.
Lai izvairītos no plaisām, ko izraisa slikta izjaukšana, veidņu veidošanas vietai jābūt ar pietiekamu izjaukšanas slīpumu, un ežektora tapas izmēram, novietojumam un formai jābūt atbilstošam.Izstumjot, katras gatavā produkta daļas demontāžas pretestībai jābūt vienādai.
Pārpildīšanu izraisa pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens vai pārmērīgs materiāla mērījums, kā rezultātā izstrādājumā rodas pārmērīgs iekšējais spriegums un plaisas demontāžas laikā.Šādā stāvoklī palielinās arī veidņu piederumu deformācija, apgrūtinot to izņemšanu un veicinot plaisu (vai pat lūzumu) rašanos.Šajā laikā injekcijas spiediens ir jāsamazina, lai novērstu pārpildīšanu.
Vārtu zona bieži ir pakļauta atlikušajam pārmērīgam iekšējam spriegumam, un vārtu tuvumā ir nosliece uz trauslumu, īpaši tiešā vārtu zonā, kas ir pakļauta plaisāšanai iekšējā sprieguma dēļ.
3. tabulā parādīti iespējamie plaisu cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens samazina iesmidzināšanas spiedienu, laiku un ātrumu
Pārmērīga izejvielu mērīšanas samazināšana ar pildvielām
Izkausētā materiāla cilindra temperatūra ir pārāk zema, paaugstinot izkausētā materiāla cilindra temperatūru
Nepietiekams demontāžas leņķis. Pielāgojiet demontāžas leņķi
Nepareiza izmešanas metode veidņu uzturēšanai
Metāla iegulto daļu un veidņu attiecības regulēšana vai modificēšana
Ja pelējuma temperatūra ir pārāk zema, palieliniet veidnes temperatūru
Vārti ir pārāk mazi vai forma ir nepareizi pārveidota
Daļējs demontāžas leņķis ir nepietiekams veidņu uzturēšanai
Apkopes veidne ar demontāžas slīpumu
Gatavo produktu nevar līdzsvarot un atdalīt no apkopes veidnes
Demontējot veidni, veidne rada vakuuma fenomenu.Atverot vai izspiežot veidni lēnām piepilda ar gaisu
04
Produkta deformācija un deformācija
TPU iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu deformācijas un deformācijas iemesli ir īss dzesēšanas iestatīšanas laiks, augsta pelējuma temperatūra, nevienmērība un asimetriska plūsmas kanālu sistēma.Tāpēc, veidojot veidni, pēc iespējas jāizvairās no šādiem punktiem:
1. Biezuma atšķirība tajā pašā plastmasas daļā ir pārāk liela;
2. Ir pārmērīgi asi stūri;
3. Buferzona ir pārāk īsa, kā rezultātā pagriezienu laikā ievērojami atšķiras biezums;
Turklāt ir svarīgi arī iestatīt atbilstošu skaitu ežektora tapu un izveidot saprātīgu dzesēšanas kanālu veidnes dobumam.
4. tabulā parādīti deformācijas un deformācijas iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Pagarināts dzesēšanas laiks, kad produkts netiek atdzesēts demontāžas laikā
Izstrādājuma forma un biezums ir asimetrisks, un tiek mainīts veidņu dizains vai pievienotas pastiprinātas ribas
Pārmērīga pildīšana samazina iesmidzināšanas spiedienu, ātrumu, laiku un izejvielu devu
Vārtu maiņa vai vārtu skaita palielināšana nevienmērīgas padeves dēļ pie vārtiem
Nesabalansēta izmešanas sistēmas un izmešanas ierīces stāvokļa regulēšana
Noregulējiet veidnes temperatūru līdz līdzsvaram nevienmērīgas veidnes temperatūras dēļ
Pārmērīga izejvielu buferizācija samazina izejvielu buferizāciju
05
Produktam ir apdeguši plankumi vai melnas līnijas
Fokusa plankumi jeb melnas svītras attiecas uz melnu plankumu vai melnu svītru parādību uz izstrādājumiem, kas galvenokārt rodas izejvielu sliktas termiskās stabilitātes dēļ, ko izraisa to termiskā sadalīšanās.
Efektīvs pretpasākums, lai novērstu apdeguma plankumu vai melnu līniju rašanos, ir nepieļaut, ka izejmateriāla temperatūra kausēšanas mucā ir pārāk augsta, un palēnināt iesmidzināšanas ātrumu.Ja uz kausēšanas cilindra iekšējās sienas vai skrūves ir skrāpējumi vai spraugas, tiks piestiprināti daži izejmateriāli, kas pārkaršanas rezultātā izraisīs termisko sadalīšanos.Turklāt pretvārsti var izraisīt arī termisku sadalīšanos izejvielu aiztures dēļ.Tāpēc, izmantojot materiālus ar augstu viskozitāti vai viegli sadalās, īpaša uzmanība jāpievērš apdegumu plankumu vai melnu līniju rašanās novēršanai.
5. tabulā parādīti fokusa plankumu vai melno līniju iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Pārmērīga izejvielu temperatūra samazina kušanas temperatūru
Injekcijas spiediens ir pārāk augsts, lai samazinātu iesmidzināšanas spiedienu
Skrūves ātrums ir pārāk liels Samaziniet skrūves ātrumu
Noregulējiet ekscentriskumu starp skrūvi un materiāla cauruli
Berzes siltuma uzturēšanas mašīna
Ja sprauslas atvere ir pārāk maza vai temperatūra ir pārāk augsta, vēlreiz noregulējiet diafragmas atvērumu vai temperatūru
Apkures caurules kapitālais remonts vai nomaiņa pret sadegušām melnām izejvielām (augstas temperatūras dzesēšanas daļa)
Filtrējiet vai nomainiet sajauktās izejvielas vēlreiz
Nepareiza veidnes izplūde un atbilstošs izplūdes caurumu palielinājums
06
Produktam ir raupjas malas
Nelīdzenas malas ir izplatīta problēma ar TPU produktiem.Ja izejmateriāla spiediens veidnes dobumā ir pārāk augsts, iegūtais atdalīšanas spēks ir lielāks par bloķēšanas spēku, liekot veidnei atvērties, izraisot izejmateriālu pārplūdi un veidojot urbumus.Var būt dažādi iemesli, kāpēc veidojas urbumi, piemēram, problēmas ar izejvielām, iesmidzināšanas formēšanas iekārtām, nepareizu izlīdzināšanu un pat pašu veidni.Tātad, nosakot urbumu cēloni, ir jāpāriet no viegla uz sarežģītu.
1. Pārbaudiet, vai izejvielas ir rūpīgi izceptas, vai nav sajaukti piemaisījumi, vai ir sajaukti dažāda veida izejvielas un vai tiek ietekmēta izejvielu viskozitāte;
2. Pareizai spiediena kontroles sistēmas regulēšanai un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas ātrumam jāatbilst izmantotajam bloķēšanas spēkam;
3. vai ir nodilušas noteiktas veidnes daļas, vai izplūdes atveres ir bloķētas un vai plūsmas kanāla dizains ir saprātīgs;
4. Pārbaudiet, vai ir kādas novirzes paralēlismā starp iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidnēm, vai veidnes vilkšanas stieņa spēka sadalījums ir vienmērīgs un vai ir nodilis skrūves pārbaudes gredzens un kausējuma cilindrs.
6. tabulā parādīti iespējamie urbumu cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Mitrās un kārtīgi izceptās izejvielas
Izejvielas ir piesārņotas.Pārbaudiet izejvielas un visus piemaisījumus, lai noteiktu piesārņojuma avotu
Izejvielu viskozitāte ir pārāk augsta vai pārāk zema.Pārbaudiet izejmateriāla viskozitāti un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas darbības apstākļus
Pārbaudiet spiediena vērtību un noregulējiet, ja bloķēšanas spēks ir pārāk mazs
Pārbaudiet iestatīto vērtību un noregulējiet, ja iesmidzināšanas un spiediena uzturēšanas spiediens ir pārāk augsts
Iesmidzināšanas spiediena pārveidošana ir pārāk vēla Pārbaudiet pārveidošanas spiediena pozīciju un noregulējiet agrīno pārveidošanu
Pārbaudiet un noregulējiet plūsmas regulēšanas vārstu, ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns
Pārbaudiet elektriskās apkures sistēmu un skrūves ātrumu, ja temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema
Nepietiekama veidnes stingrība, bloķēšanas spēka pārbaude un regulēšana
Remontējiet vai nomainiet kausēšanas cilindra, skrūves vai pārbaudes gredzena nodilumu
Remontējiet vai nomainiet nolietoto pretspiediena vārstu
Pārbaudiet, vai spriegošanas stieņa bloķēšanas spēks nav vienmērīgs
Veidne nav līdzināta paralēli
Pelējuma izplūdes atveres aizsprostojuma tīrīšana
Pelējuma nodiluma pārbaude, veidņu lietošanas biežums un bloķēšanas spēks, remonts vai nomaiņa
Pārbaudiet, vai veidnes relatīvais novietojums ir nobīdīts neatbilstošas veidņu sadalīšanas dēļ, un noregulējiet to vēlreiz
Veidnes sliedes nelīdzsvarotības pārbaudes projektēšana un modificēšana
Pārbaudiet un salabojiet elektriskās apkures sistēmu zemai pelējuma temperatūrai un nevienmērīgai sildīšanai
07
Produktam ir lipīga veidne (grūti noņemt no formas)
Ja TPU iesmidzināšanas formēšanas laikā saskaras ar produkta pielipšanu, vispirms jāņem vērā, vai iesmidzināšanas vai turēšanas spiediens nav pārāk augsts.Tā kā pārāk liels iesmidzināšanas spiediens var izraisīt pārmērīgu produkta piesātinājumu, liekot izejmateriālam aizpildīt citas spraugas un liekot izstrādājumam iestrēgt veidnes dobumā, radot grūtības izjaukt veidni.Otrkārt, ja kausēšanas mucas temperatūra ir pārāk augsta, tas var izraisīt izejmateriāla sadalīšanos un pasliktināšanos karstuma ietekmē, izraisot sadrumstalotību vai lūzumu demontāžas procesā, izraisot pelējuma pielipšanu.Kas attiecas uz problēmām, kas saistītas ar pelējumu, piemēram, nelīdzsvarotām padeves atverēm, kas izraisa nekonsekventu produktu dzesēšanas ātrumu, tas var izraisīt arī pelējuma pielipšanu demontāžas laikā.
7. tabulā parādīti iespējamie pelējuma pielipšanas cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens vai kušanas mucas temperatūra samazina iesmidzināšanas spiedienu vai kušanas mucas temperatūru
Pārmērīgs turēšanas laiks samazina turēšanas laiku
Nepietiekama dzesēšana palielina dzesēšanas cikla laiku
Pielāgojiet veidnes temperatūru un relatīvo temperatūru abās pusēs, ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema
Veidnes iekšpusē ir demontāžas slīpums.Izlabojiet veidni un noņemiet slīpumu
Pelējuma padeves porta nelīdzsvarotība ierobežo izejmateriālu plūsmu, padarot to pēc iespējas tuvāk galvenajam kanālam
Nepareiza veidņu izplūdes konstrukcija un saprātīga izplūdes atveru uzstādīšana
Pelējuma serdes novirzes regulēšanas veidnes serde
Pelējuma virsma ir pārāk gluda, lai uzlabotu veidnes virsmu
Ja atbrīvošanās līdzekļa trūkums neietekmē sekundāro apstrādi, izmantojiet atbrīvošanas līdzekli
08
Samazināta izstrādājuma stingrība
Stingrība ir enerģija, kas nepieciešama, lai salauztu materiālu.Galvenie faktori, kas izraisa izturības samazināšanos, ir izejvielas, pārstrādātie materiāli, temperatūra un veidnes.Izstrādājumu stingrības samazināšanās tieši ietekmēs to izturību un mehāniskās īpašības.
8. tabulā parādīti iespējamie stingrības samazināšanas cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Mitrās un kārtīgi izceptās izejvielas
Pārmērīga pārstrādāto materiālu sajaukšanas attiecība samazina pārstrādāto materiālu sajaukšanas attiecību
Kušanas temperatūras regulēšana, ja tā ir pārāk augsta vai pārāk zema
Veidnes vārti ir pārāk mazi, tādējādi palielinot vārtu izmēru
Pārmērīgs veidņu vārtu savienojuma laukuma garums samazina vārtu savienojuma laukuma garumu
Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, palielinot veidnes temperatūru
09
Nepietiekama produktu pildīšana
Nepietiekama TPU produktu pildīšana attiecas uz parādību, kad izkusušais materiāls pilnībā neizplūst caur izveidotā konteinera stūriem.Nepietiekama pildījuma iemesli ir nepareiza formēšanas apstākļu iestatīšana, nepilnīga veidņu projektēšana un izgatavošana, kā arī veidoto izstrādājumu bieza mīkstums un plānas sienas.Pretpasākumi attiecībā uz formēšanas apstākļiem ir materiālu un veidņu temperatūras paaugstināšana, iesmidzināšanas spiediena, iesmidzināšanas ātruma palielināšana un materiālu plūstamības uzlabošana.Attiecībā uz veidnēm var palielināt sliedes vai sliedes izmēru vai regulēt un pārveidot sliedes pozīciju, izmēru, daudzumu utt., lai nodrošinātu vienmērīgu izkausētu materiālu plūsmu.Turklāt, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzes izvadīšanu formēšanas telpā, atbilstošās vietās var izveidot izplūdes atveres.
9. tabulā parādīti iespējamie nepietiekamas pildījuma cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Nepietiekams piedāvājums palielina piedāvājumu
Priekšlaicīga produktu sacietēšana, lai paaugstinātu pelējuma temperatūru
Izkausētā materiāla cilindra temperatūra ir pārāk zema, paaugstinot izkausētā materiāla cilindra temperatūru
Zems iesmidzināšanas spiediens palielina iesmidzināšanas spiedienu
Lēns iesmidzināšanas ātrums Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu
Īss injekcijas laiks palielina injekcijas laiku
Zema vai nevienmērīga pelējuma temperatūras regulēšana
Sprauslas vai piltuves aizsprostojuma noņemšana un tīrīšana
Nepareiza regulēšana un vārtu stāvokļa maiņa
Mazs un palielināts plūsmas kanāls
Palieliniet sprauslas vai pārplūdes atveres izmēru, palielinot sprauslas vai pārplūdes atveres izmēru
Nolietots un nomainīts skrūvju pārbaudes gredzens
Gāze formēšanas telpā nav izvadīta, un atbilstošā vietā ir pievienota izplūdes atvere
10
Produktam ir savienošanas līnija
Savienojuma līnija ir plāna līnija, kas veidojas, sapludinot divus vai vairākus izkausēta materiāla slāņus, ko parasti sauc par metināšanas līniju.Savienojuma līnija ne tikai ietekmē izstrādājuma izskatu, bet arī kavē tā izturību.Galvenie kombinācijas līnijas rašanās iemesli ir:
1. Materiālu plūsmas režīms, ko izraisa izstrādājuma forma (veidnes struktūra);
2. Slikta izkausētu materiālu saplūšana;
3. Gaisu, gaistošus vai ugunsizturīgus materiālus sajauc izkausētu materiālu saplūšanas vietā.
Materiāla un pelējuma temperatūras paaugstināšana var samazināt saķeres pakāpi.Tajā pašā laikā mainiet vārtu pozīciju un daudzumu, lai pārvietotu savienojuma līnijas pozīciju uz citu vietu;Vai arī iestatiet izplūdes atveres saplūšanas sekcijā, lai ātri izvadītu gaisu un gaistošas vielas šajā zonā;Alternatīvi, izveidojot materiāla pārplūdes baseinu netālu no saplūšanas sekcijas, pārvietojot savienojuma līniju uz pārplūdes baseinu un pēc tam to nogriežot, ir efektīvi pasākumi savienojuma līnijas likvidēšanai.
10. tabulā parādīti kombinētās līnijas iespējamie cēloņi un apstrādes metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Nepietiekams injekcijas spiediens un laiks palielina injekcijas spiedienu un laiku
Pārāk lēns iesmidzināšanas ātrums Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu
Palieliniet kausējuma mucas temperatūru, kad kausējuma temperatūra ir zema
Zems pretspiediens, lēns skrūves ātrums Palieliniet pretspiedienu, skrūves ātrumu
Nepareiza vārtu pozīcija, mazi vārti un sliedes, vārtu stāvokļa maiņa vai veidnes ieplūdes izmēra regulēšana
Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, palielinot veidnes temperatūru
Pārmērīgs materiālu sacietēšanas ātrums samazina materiālu sacietēšanas ātrumu
Slikta materiāla plūstamība paaugstina kausējuma mucas temperatūru un uzlabo materiāla plūstamību
Materiālam ir higroskopiskums, tas palielina izplūdes atveres un kontrolē materiāla kvalitāti
Ja gaiss veidnē netiek izvadīts vienmērīgi, palieliniet izplūdes atveri vai pārbaudiet, vai izplūdes atvere nav bloķēta
Izejvielas ir netīras vai sajauktas ar citiem materiāliem.Pārbaudiet izejvielas
Kāda ir atbrīvošanās līdzekļa deva?Izmantojiet atbrīvošanas līdzekli vai mēģiniet to neizmantot pēc iespējas vairāk
11
Slikts izstrādājuma virsmas spīdums
Materiāla sākotnējā spīduma zudumu, slāņa veidošanos vai izplūdušo stāvokli uz TPU izstrādājumu virsmas var saukt par vāju virsmas spīdumu.
Slikto izstrādājumu virsmas spīdumu galvenokārt izraisa pelējuma veidojošās virsmas slikta slīpēšana.Ja formēšanas telpas virsmas stāvoklis ir labs, materiāla un veidņu temperatūras paaugstināšana var uzlabot izstrādājuma virsmas spīdumu.Pārmērīga ugunsizturīgo vai eļļainu ugunsizturīgo līdzekļu izmantošana arī izraisa vāju virsmas spīdumu.Tajā pašā laikā materiāla mitruma uzsūkšanās vai piesārņojums ar gaistošām un neviendabīgām vielām ir arī iemesls izstrādājumu sliktajam virsmas spīdumam.Tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš faktoriem, kas saistīti ar veidnēm un materiāliem.
11. tabulā parādīti iespējamie slikta virsmas spīduma cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Pielāgojiet injekcijas spiedienu un ātrumu, ja tie ir pārāk zemi
Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, palielinot veidnes temperatūru
Veidnes veidošanās vietas virsma ir piesārņota ar ūdeni vai taukiem un noslauka tīru
Nepietiekama veidņu veidošanas vietas virsmas slīpēšana, veidņu pulēšana
Dažādu materiālu vai svešķermeņu sajaukšana tīrīšanas cilindrā, lai filtrētu izejvielas
Izejvielas, kas satur gaistošas vielas, paaugstina kausējuma temperatūru
Izejvielām ir higroskopiskums, tās kontrolē izejvielu priekšsildīšanas laiku un rūpīgi cep izejvielas
Nepietiekama izejvielu dozēšana palielina injekcijas spiedienu, ātrumu, laiku un izejvielu devu
12
Produktam ir plūsmas zīmes
Plūsmas zīmes ir izkausētu materiālu plūsmas pēdas ar svītrām, kas parādās vārtu centrā.
Plūsmas pēdas izraisa materiāla strauja atdzišana, kas sākotnēji ieplūst formēšanas telpā, un robežas veidošanās starp to un materiālu, kas pēc tam ieplūst tajā.Lai novērstu plūsmas zīmes, var paaugstināt materiāla temperatūru, uzlabot materiāla plūstamību un regulēt iesmidzināšanas ātrumu.
Ja aukstais materiāls, kas paliek sprauslas priekšējā galā, tieši nonāk formēšanas telpā, tas radīs plūsmas pēdas.Tāpēc, iestatot pietiekamas atpalicības zonas sprauslas un sliedes krustojumā vai sliedes un sadalītāja krustojumā, var efektīvi novērst plūsmas atzīmju rašanos.Tajā pašā laikā plūsmas pēdu rašanos var arī novērst, palielinot vārtu izmēru.
12. tabulā parādīti iespējamie plūsmas zīmju cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Slikta izejvielu kušana paaugstina kušanas temperatūru un pretspiedienu, paātrina skrūves ātrumu
Izejvielas ir netīras vai sajauktas ar citiem materiāliem, un žāvēšana ir nepietiekama.Pārbaudiet izejvielas un rūpīgi izcepiet
Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, palielinot veidnes temperatūru
Temperatūra pie vārtiem ir pārāk zema, lai paaugstinātu temperatūru
Vārti ir pārāk mazi vai nepareizi novietoti.Palieliniet vārtus vai mainiet to pozīciju
Īss turēšanas laiks un pagarināts turēšanas laiks
Nepareiza iesmidzināšanas spiediena vai ātruma noregulēšana līdz atbilstošam līmenim
Gatavā produkta sekcijas biezuma atšķirība ir pārāk liela, un gatavā izstrādājuma dizains ir mainīts
13
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve slīd (nevar padot)
13. tabulā parādīti iespējamie skrūvju slīdēšanas cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Ja materiāla caurules aizmugurējās daļas temperatūra ir pārāk augsta, pārbaudiet dzesēšanas sistēmu un samaziniet materiāla caurules aizmugurējās daļas temperatūru.
Nepilnīga un rūpīga izejvielu žāvēšana un atbilstoša smērvielu pievienošana
Remontējiet vai nomainiet nolietotās materiāla caurules un skrūves
Traucējummeklēšana tvertnes padeves daļā
Skrūve atkāpjas pārāk ātri, samazinot skrūves atkāpšanās ātrumu
Materiāla muca nebija rūpīgi iztīrīta.Materiāla mucas tīrīšana
Pārmērīgs izejvielu daļiņu izmērs samazina daļiņu izmēru
14
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve nevar griezties
14. tabulā parādīti iespējamie skrūves nespējas griezties cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Zema kušanas temperatūra paaugstina kušanas temperatūru
Pārmērīgs pretspiediens samazina pretspiedienu
Nepietiekama skrūves eļļošana un atbilstoša smērvielas pievienošana
15
Materiāla noplūde no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas iesmidzināšanas sprauslas
15. tabulā parādīti iespējamie injekcijas sprauslas noplūdes cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Pārmērīga materiāla caurules temperatūra samazina materiāla caurules temperatūru, īpaši sprauslas daļā
Nepareiza pretspiediena regulēšana un atbilstoša pretspiediena un skrūves ātruma samazināšana
Galvenā kanāla aukstā materiāla atvienošanas laiks agrīna aizkavē aukstā materiāla atvienošanas laiku
Nepietiekams atbrīvošanas gājiens, lai palielinātu atbrīvošanas laiku, mainot sprauslas dizainu
16
Materiāls nav pilnībā izšķīdis
16. tabulā parādīti iespējamie materiālu nepilnīgas kausēšanas cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar rašanās cēloņiem
Zema kušanas temperatūra paaugstina kušanas temperatūru
Zems muguras spiediens palielina pretspiedienu
Tvertnes apakšējā daļa ir pārāk auksta.Aizveriet tvertnes dzesēšanas sistēmas apakšējo daļu
Īss formēšanas cikls palielina formēšanas ciklu
Nepietiekama materiāla izžūšana, materiāla pamatīga izcepšanās
Izlikšanas laiks: 11. septembris 2023