01
Produktam ir depresija
Depresija uz TPU produktu virsmas var samazināt gatavā produkta kvalitāti un izturību, kā arī ietekmēt produkta izskatu. Depresijas cēlonis ir saistīts ar izmantotajām izejvielām, veidņu tehnoloģiju un pelējuma dizainu, piemēram, izejvielu saraušanās ātrumu, iesmidzināšanas spiedienu, pelējuma dizainu un dzesēšanas ierīci.
1. tabulā parādīti depresiju iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Nepietiekama pelējuma padeve palielina barības tilpumu
Augsta kušanas temperatūra samazina kušanas temperatūru
Īss injekcijas laiks palielina injekcijas laiku
Zems injekcijas spiediens palielina injekcijas spiedienu
Nepietiekams iespīlēšanas spiediens, atbilstoši palieliniet iespīlēšanas spiedienu
Nepareiza pelējuma temperatūras pielāgošana atbilstošai temperatūrai
Pielāgojot veidnes ieplūdes izmēru vai novietojumu asimetriskai vārtu regulēšanai
Slikta izplūdes gāze ieliektā vietā ar izplūdes caurumiem, kas uzstādīti ieliektajā vietā
Nepietiekams pelējuma dzesēšanas laiks pagarina dzesēšanas laiku
Valkāts un nomainīts skrūvju čeka gredzens
Nevienmērīgs produkta biezums palielina injekcijas spiedienu
02
Produktam ir burbuļi
Injekcijas veidošanas procesa laikā produkti dažreiz var parādīties ar daudziem burbuļiem, kas var ietekmēt to izturību un mehāniskās īpašības, kā arī ievērojami kompromitēt produktu izskatu. Parasti, kad produkta biezums ir nevienmērīgs vai veidnei ir izvirzītas ribas, veidnes materiāla dzesēšanas ātrums ir atšķirīgs, kā rezultātā rodas nevienmērīga saraušanās un burbuļu veidošanās. Tāpēc pelējuma dizainam jāpievērš īpaša uzmanība.
Turklāt izejvielas nav pilnībā žāvētas un joprojām satur nedaudz ūdens, kas, sildot kušanas laikā, sadalās gāzē, padarot viegli iekļūt pelējuma dobumā un veidot burbuļus. Tātad, kad produktā parādās burbuļi, var pārbaudīt un apstrādāt šādus faktorus.
2. tabulā parādīti burbuļu iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Slapjas un rūpīgi ceptas izejvielas
Nepietiekama injekcijas pārbaudes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un iesmidzināšanas laiks
Injekcijas ātrums pārāk ātri samazina injekcijas ātrumu
Pārmērīga izejvielu temperatūra samazina kausēšanas temperatūru
Zems pretspiediens, paaugstiniet pretspiedienu līdz atbilstošam līmenim
Mainiet gatavā produkta dizainu vai pārplūde
Vārtu pārplūde ir pārāk maza, un vārti un ieeja tiek palielināti
Nevienmērīga pelējuma temperatūras regulēšana vienveidīgā pelējuma temperatūrā
Skrūve atkāpjas pārāk ātri, samazinot skrūves atkāpšanās ātrumu
03
Produktam ir plaisas
Plaisas ir letāla parādība TPU produktos, kas parasti izpaužas kā matu plaisas uz produkta virsmas. Kad izstrādājumam ir asas malas un stūri, šajā apgabalā bieži rodas nelielas plaisas, kas nav viegli redzamas, kas ir ļoti bīstami izstrādājumam. Galvenie plaisu iemesli, kas rodas ražošanas procesā, ir šādi:
1. Grūtības demolding;
2. Pārmērīga aizpildīšana;
3. Pelējuma temperatūra ir pārāk zema;
4. Produkta struktūras defekti.
Lai izvairītos no plaisām, ko izraisa slikta pazemināšana, pelējuma veidošanas telpai jābūt pietiekamai pazeminošai slīpumam, un izgrūdēja tapas lielumam, pozīcijai un formai jābūt piemērotai. Iznākot, katras gatavā produkta daļas pretestībai jābūt vienveidīgai.
Pārmērīgu piepildīšanu izraisa pārmērīgs injekcijas spiediens vai pārmērīgs materiāla mērījums, kā rezultātā produkts rodas pārmērīgs iekšējais stress un izraisot plaisas demolding laikā. Šajā stāvoklī palielinās arī pelējuma aksesuāru deformācija, padarot grūtāku nolaist un veicināt plaisu rašanos (vai pat lūzumus). Šajā laikā injekcijas spiediens jāsamazina, lai novērstu pārmērīgu piepildīšanu.
Vārtu zonai bieži ir tendence uz pārmērīgu iekšējo stresu, un vārtu tuvumā ir tendence uz emociju, it īpaši tiešo vārtu zonu, kas ir pakļauta plaisāšanai iekšējā stresa dēļ.
3. tabulā parādīti plaisu iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Pārmērīgs injekcijas spiediens samazina injekcijas spiedienu, laiku un ātrumu
Pārmērīgs izejvielu mērīšanas samazinājums ar pildvielām
Izkausētā materiāla cilindra temperatūra ir pārāk zema, paaugstinot izkausētā materiāla cilindra temperatūru
Nepietiekams leņķa, kas pielāgo demolding leņķi
Nepareiza izmešanas metode pelējuma uzturēšanai
Pielāgot vai modificēt sakarību starp metāla iegultām detaļām un veidnēm
Ja pelējuma temperatūra ir pārāk zema, paaugstiniet pelējuma temperatūru
Vārti ir pārāk mazi vai forma ir nepareizi modificēta
Daļēja pazemināšanas leņķis nav pietiekams pelējuma uzturēšanai
Apkopes pelējums ar demolding Chamber
Gatavo produktu nevar līdzsvarot un atdalīt no apkopes veidnes
Demolding, pelējums rada vakuuma parādību. Atverot vai izmetot, pelējumu lēnām piepilda ar gaisu
04
Produktu deformācija un deformācija
TPU iesmidzinātu produktu deformācijas un deformācijas iemesli ir īss dzesēšanas iestatīšanas laiks, augsta pelējuma temperatūra, nevienmērīgums un asimetriska plūsmas kanālu sistēma. Tāpēc pelējuma dizainā pēc iespējas jāizvairās no šādiem punktiem:
1. Biezuma starpība tajā pašā plastmasas daļā ir pārāk liela;
2. Ir pārmērīgi asi stūri;
3. Buferzona ir pārāk īsa, kā rezultātā pagriezienu laikā ir ievērojama biezuma atšķirība;
Turklāt ir svarīgi arī iestatīt atbilstošu skaitu izgrūšanas tapu un veidot pelējuma dobuma saprātīgu dzesēšanas kanālu.
4. tabulā parādīti iespējamie deformācijas un deformācijas cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Pagarināts dzesēšanas laiks, kad produkts nav atdzesēts demolding laikā
Produkta forma un biezums ir asimetrisks, un tiek mainīta veidņu dizains vai pievienotas pastiprinātas ribas
Pārmērīga pildīšana samazina iesmidzināšanas spiedienu, ātrumu, laiku un izejvielu devu
Vārtu maiņa vai vārtu skaita palielināšana nevienmērīgas barošanas dēļ pie vārtiem
Nesabalansēta izmešanas sistēmas pielāgošana un izmešanas ierīces pozīcija
Pielāgojiet pelējuma temperatūru līdz līdzsvaram nevienmērīgas pelējuma temperatūras dēļ
Pārmērīga izejvielu buferēšana samazina izejvielu buferizāciju
05
Produktam ir sadedzinātas vietas vai melnas līnijas
Fokālās vietas vai melnas svītras attiecas uz melno plankumu vai melno svītru parādību uz produktiem, kas galvenokārt rodas sliktas izejvielu termiskās stabilitātes dēļ, ko izraisa to termiskā sadalīšanās.
Efektīvais pretpasākums, lai novērstu apdegumu plankumu vai melnu līniju rašanos, ir izejvielu temperatūras novēršana kušanas mucas iekšpusē un palēnināt injekcijas ātrumu. Ja uz kausēšanas cilindra iekšējās sienas vai skrūves ir skrambas vai spraugas, tiks piestiprinātas dažas izejvielas, kas izraisīs termisku sadalīšanos pārkaršanas dēļ. Turklāt čeku vārsti var izraisīt arī termisko sadalīšanos izejvielu aiztures dēļ. Tāpēc, lietojot materiālus ar augstu viskozitāti vai vieglu sadalīšanos, jāpievērš īpaša uzmanība, lai novērstu sadedzinātu plankumu vai melno līniju rašanos.
5. tabulā parādīti fokusa plankumu vai melno līniju iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Pārmērīga izejvielu temperatūra samazina kausēšanas temperatūru
Injekcijas spiediens ir pārāk augsts, lai samazinātu injekcijas spiedienu
Skrūves ātrums pārāk ātri samazina skrūves ātrumu
Izlīdziniet ekscentriskumu starp skrūvi un materiāla cauruli
Berzes siltuma apkopes mašīna
Ja sprauslas caurums ir pārāk mazs vai temperatūra ir pārāk augsta, vēlreiz pielāgojiet atvērumu vai temperatūru
Pārskatiet vai nomainiet apkures cauruli ar sadedzinātām melnām izejvielām (augstas temperatūras rūdīšanas daļa)
Atkal filtrējiet vai nomainiet jauktās izejvielas
Nepareiza pelējuma izplūdes un atbilstoša izplūdes caurumu palielināšana
06
Produktam ir rupjas malas
Aptuvenas malas ir izplatīta problēma, kas rodas TPU produktos. Ja izejvielas spiediens pelējuma dobumā ir pārāk augsts, iegūtais atdalīšanas spēks ir lielāks nekā bloķēšanas spēks, liekot veidnei atvērties, izraisot izejvielas pārplūdi un veido burrus. BURR veidošanai var būt dažādi iemesli, piemēram, izejvielu problēmas, iesmidzināšanas veidošanas mašīnas, nepareiza izlīdzināšana un pat pati veidne. Tātad, nosakot Burrsa cēloni, ir jāturpina no viegli līdz grūti.
1. Pārbaudiet, vai izejvielas tiek rūpīgi ceptas, vai piemaisījumi ir sajaukti, vai ir sajaukti dažādi izejvielu veidi un vai tiek ietekmēta izejvielu viskozitāte;
2. Pareiza spiediena kontroles sistēmas pielāgošana un iesmidzināšanas mašīnas iesmidzināšanas ātrums jāatbilst izmantotajam bloķēšanas spēkam;
3. Vai noteiktās veidnes daļās ir nodilums, vai izplūdes caurumi ir bloķēti un vai plūsmas kanāla dizains ir saprātīgs;
4. Pārbaudiet, vai paralēlismā ir kāda novirze starp iesmidzināšanas veidņu veidnēm, vai veidnes vilkšanas stieņa spēka sadalījums ir vienmērīgs un vai skrūvju pārbaudes gredzens un kausēšanas muca ir valkājusi.
6. tabulā parādīti BURRS iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Slapjas un rūpīgi ceptas izejvielas
Izejvielas ir piesārņotas. Pārbaudiet izejvielas un visus piemaisījumus, lai identificētu piesārņojuma avotu
Izejvielas viskozitāte ir pārāk augsta vai pārāk zema. Pārbaudiet izejvielu viskozitāti un iesmidzināšanas formas mašīnas darbības apstākļus
Pārbaudiet spiediena vērtību un pielāgojiet, vai bloķēšanas spēks ir pārāk zems
Pārbaudiet iestatīto vērtību un pielāgojiet, vai injekcija un spiediena saglabāšana ir pārāk augsta
Injekcijas spiediena konvertēšana Par vēlu Pārbaudiet konvertācijas spiediena pozīciju un pielāgojiet agrīno konvertāciju
Pārbaudiet un pielāgojiet plūsmas vadības vārstu, ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns
Pārbaudiet elektrisko sildīšanas sistēmu un skrūvju ātrumu, ja temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema
Nepietiekama veidnes stingrība, bloķēšanas spēka pārbaude un pielāgošana
Remontējiet vai nomainiet kušanas mucas nodilumu, skrūvi vai pārbaudiet gredzenu
Remontējiet vai nomainiet nolietoto pretspiediena vārstu
Pārbaudiet sprieguma stieņa nevienmērīgu bloķēšanas spēku
Veidne, kas nav izlīdzināta paralēli
Pelējuma izplūdes caurumu aizsprostojums
Pelējuma nodiluma pārbaude, pelējuma lietošanas biežums un bloķēšanas spēks, remonts vai nomaiņa
Pārbaudiet, vai pelējuma relatīvā pozīcija ir nobīdīta neatbilstīgas pelējuma sadalīšanas dēļ, un noregulējiet to vēlreiz
Pelējuma skrējēja nelīdzsvarotības pārbaudes projektēšana un modifikācija
Pārbaudiet un salabojiet elektrisko apkures sistēmu, lai iegūtu zemu pelējuma temperatūru un nevienmērīgu sildīšanu
07
Produktam ir līmējoša pelējuma (grūti nolaižama)
Ja TPU piedzīvo produktu pielipšanu iesmidzināšanas laikā, pirmajam apsvērumam vajadzētu būt tam, vai iesmidzināšanas spiediens vai turēšanas spiediens ir pārāk augsts. Tā kā pārāk liels spiediena spiediens var izraisīt pārmērīgu produkta piesātinājumu, liekot izejvielai aizpildīt citas spraugas un padarīt produktu iestrēgušu pelējuma dobumā, radot grūtības samazināties. Otrkārt, kad kušanas mucas temperatūra ir pārāk augsta, tā var izraisīt izejvielas sadalīšanos un pasliktināšanos siltumā, kā rezultātā samazināšanas procesā rodas sadrumstalotība vai lūzums, izraisot pelējuma pielipšanu. Runājot par saistītām problēmām, piemēram, nesabalansētām barošanas ostām, kas izraisa nekonsekventu produktu dzesēšanas ātrumu, tas var izraisīt pelējuma pielipšanu.
7. tabulā parādīti veidņu pielīmēšanas iespējamie cēloņi un apstrādes metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens vai kušanas mucas temperatūra samazina iesmidzināšanas spiedienu vai kušanas mucas temperatūru
Pārmērīgs turēšanas laiks samazina turēšanas laiku
Nepietiekama dzesēšana palielina dzesēšanas cikla laiku
Pielāgojiet pelējuma temperatūru un relatīvo temperatūru abās pusēs, ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema
Veidro iekšpusē ir nolādējoša lampa. Remontējiet veidni un noņemiet āmi
Pelējuma padeves porta nelīdzsvarotība ierobežo izejvielu plūsmu, padarot to pēc iespējas tuvāk galvenajam kanālam
Nepareiza pelējuma izplūdes gāzu un saprātīgas izplūdes caurumu uzstādīšanas projektēšana
Pelējuma serdeņa nepareizas pielāgošanas regulēšanas veidnes kodols
Pelējuma virsma ir pārāk gluda, lai uzlabotu pelējuma virsmu
Ja atbrīvošanas aģenta trūkums neietekmē sekundāro apstrādi, izmantojiet atbrīvošanas aģentu
08
Samazināta produkta izturība
Stingrība ir enerģija, kas nepieciešama materiāla sadalīšanai. Galvenie faktori, kas izraisa izturības samazināšanos, ir izejvielas, pārstrādātie materiāli, temperatūra un veidnes. Produktu izturības samazināšanās tieši ietekmēs to izturību un mehāniskās īpašības.
8. tabulā parādīti iespējamie stingrības samazināšanas cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Slapjas un rūpīgi ceptas izejvielas
Pārmērīga pārstrādātu materiālu sajaukšanas attiecība samazina pārstrādātu materiālu sajaukšanas koeficientu
Kausēšanas temperatūras pielāgošana, ja tā ir pārāk augsta vai pārāk zema
Pelējuma vārti ir pārāk mazi, palielinot vārtu izmēru
Pārmērīgs pelējuma vārtu locītavas laukuma garums samazina vārtu locītavas garumu
Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, paaugstinot pelējuma temperatūru
09
Nepietiekama produktu piepildīšana
Nepietiekams TPU produktu piepildījums attiecas uz parādību, kurā izkausētais materiāls pilnībā neplūst caur izveidotā konteinera stūriem. Nepietiekamas aizpildīšanas iemesli ir nepareiza formēšanas apstākļu iestatīšana, nepilnīga veidņu projektēšana un veidošanos ražošana, kā arī bieza miesa un plānas izstrādātu produktu sienas. Pretpasākumi liešanas apstākļu ziņā ir palielināt materiālu un veidņu temperatūru, palielināt iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un uzlabot materiālu plūstamību. Veidņu izteiksmē var palielināt skrējēja vai skrējēja lielumu, vai arī skrējēja pozīciju, lielumu, daudzumu utt. Var pielāgot un modificēt, lai nodrošinātu vienmērīgu izkausētu materiālu plūsmu. Turklāt, lai nodrošinātu gludu gāzes evakuāciju veidošanās telpā, atbilstošās vietās var uzstādīt izplūdes caurumus.
9. tabulā parādīti iespējamie nepietiekamās pildījuma cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Nepietiekama piegāde palielina piegādi
Produktu priekšlaicīga sacietēšana, lai paaugstinātu pelējuma temperatūru
Izkausētā materiāla cilindra temperatūra ir pārāk zema, paaugstinot izkausētā materiāla cilindra temperatūru
Zems injekcijas spiediens palielina injekcijas spiedienu
Lēns injekcijas ātrums palielina injekcijas ātrumu
Īss injekcijas laiks palielina injekcijas laiku
Zema vai nevienmērīga pelējuma temperatūras regulēšana
Sprauslas vai piltuves aizsprostojuma noņemšana un tīrīšana
Nepareiza vārtu pozīcijas pielāgošana un maiņa
Mazs un paplašināts plūsmas kanāls
Palieliniet sprūda vai pārplūdes porta lielumu, palielinot sprūda vai pārplūde
Valkāts un nomainīts skrūvju čeka gredzens
Gāze veidošanās telpā nav novadīta, un atbilstošā stāvoklī ir pievienota izplūdes caurums
10
Produktam ir savienošanas līnija
Līmēšanas līnija ir plāna līnija, ko veido divu vai vairāku izkausēta materiāla slāņu apvienošana, ko parasti sauc par metināšanas līniju. Līmēšanas līnija ne tikai ietekmē produkta izskatu, bet arī kavē tā izturību. Galvenie kombinācijas līnijas rašanās iemesli ir:
1. Materiālu plūsmas režīms, ko izraisa produkta forma (pelējuma struktūra);
2. Slikta izkausētu materiālu saplūšana;
3. Gaiss, gaistošās vielas vai ugunsizturīgi materiāli tiek sajaukti pie izkausētu materiālu saplūšanas.
Materiāla un pelējuma temperatūras paaugstināšana var samazināt savienojuma pakāpi. Tajā pašā laikā nomainiet vārtu pozīciju un daudzumu, lai pārvietotu savienošanas līnijas pozīciju uz citu vietu; Vai iestatiet izplūdes caurumus saplūšanas sadaļā, lai ātri evakuētu gaisu un gaistošās vielas šajā apgabalā; Alternatīvi, materiāla pārplūdes baseina iestatīšana netālu no saplūšanas sadaļas, savienošanas līnijas pārvietošana uz pārplūdes baseinu un pēc tam to nogriež, ir efektīvi pasākumi, lai novērstu savienošanas līniju.
10. tabulā parādīti kombinācijas līnijas iespējamie cēloņi un apstrādes metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Nepietiekams injekcijas spiediens un laiks palielina injekcijas spiedienu un laiku
Injekcijas ātrums pārāk lēns palielina injekcijas ātrumu
Palieliniet kausējuma mucas temperatūru, kad kausējuma temperatūra ir zema
Zems pretspiediens, lēns skrūvju ātrums paaugstinās pretspiedienu, skrūvju ātrumu
Nepareiza vārtu pozīcija, mazi vārti un skrējējs, mainot vārtu pozīciju vai pielāgojot veidnes ieplūdes izmēru
Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, paaugstinot pelējuma temperatūru
Pārmērīgs materiālu izārstēšanas ātrums samazina materiālu sacietēšanas ātrumu
Slikta materiāla plūstamība palielina kausējuma mucas temperatūru un uzlabo materiālo plūstamību
Materiālam ir higroskopitāte, palielina izplūdes caurumus un kontrolē materiāla kvalitāti
Ja pelējuma gaiss netiek izlādēts vienmērīgi, palieliniet izplūdes caurumu vai pārbaudiet, vai izplūdes caurums ir bloķēts
Izejvielas ir netīras vai sajauktas ar citiem materiāliem. Pārbaudiet izejvielas
Kāda ir atbrīvošanas aģenta deva? Izmantojiet atbrīvošanas aģentu vai mēģiniet to neizmantot pēc iespējas vairāk
11
Slikts produkta virsmas spīdums
Materiāla sākotnējā spīduma zaudēšanu, slāņa vai izplūduša stāvokļa veidošanos uz TPU produktu virsmas var saukt par sliktu virsmas spīdumu.
Sliktu produktu spīdumu galvenokārt izraisa slikta pelējuma veidojošās virsmas slīpēšana. Ja veidojošās telpas virsmas stāvoklis ir labs, materiāla un pelējuma temperatūras paaugstināšana var uzlabot produkta virsmas spīdumu. Pārmērīga ugunsizturīgu līdzekļu vai taukainu ugunsizturīgu līdzekļu lietošana ir arī slikta virsmas spīduma iemesls. Tajā pašā laikā materiāla mitruma absorbcija vai piesārņojums ar gaistošām un neviendabīgām vielām ir arī sliktas produktu virsmas spīduma iemesls. Tātad īpaša uzmanība jāpievērš faktoriem, kas saistīti ar veidnēm un materiāliem.
11. tabulā parādīti iespējamie sliktā virsmas spīduma cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Pielāgojiet injekcijas spiedienu un ātrumu atbilstoši, ja tie ir pārāk zemi
Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, paaugstinot pelējuma temperatūru
Pelējuma veidošanās telpas virsma ir piesārņota ar ūdeni vai smērvielu un noslaucīta tīra
Nepietiekama pelējuma veidošanās telpas virsmas slīpēšana, pelējuma pulēšana
Dažādu materiālu vai svešu priekšmetu sajaukšana tīrīšanas cilindrā, lai filtrētu izejvielas
Izejvielas, kas satur gaistošas vielas, paaugstina kausējuma temperatūru
Izejvielām ir higroskopiskums, kontrolē izejvielu priekšsildīšanas laiku un rūpīgi cepiet izejvielas
Nepietiekama izejvielu deva palielina iesmidzināšanas spiedienu, ātrumu, laiku un izejvielu devu
12
Produktam ir plūsmas zīmes
Plūsmas zīmes ir izkausētu materiālu plūsmas pēdas, un svītras ir parādītas vārtu centrā.
Plūsmas zīmes izraisa ātra materiāla atdzesēšana, kas sākotnēji ieplūst veidošanās telpā, un robežas veidošanās starp tā un materiālu, kas vēlāk tajā ieplūst. Lai novērstu plūsmas zīmes, materiāla temperatūru var paaugstināt, var uzlabot materiālo plūstamību un pielāgot iesmidzināšanas ātrumu.
Ja aukstais materiāls, kas paliek sprauslas priekšējā galā, tieši nonāk formēšanas telpā, tas izraisīs plūsmas zīmes. Tāpēc pietiekamu daudzumu atpalikušo zonu iestatīšana Sprue un Runner krustojumā vai skrējēja un sadalītāja krustojumā var efektīvi novērst plūsmas zīmju parādīšanos. Tajā pašā laikā plūsmas zīmju parādīšanos var arī novērst, palielinot vārtu lielumu.
12. tabulā parādīti plūsmas zīmju iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Slikta izejvielu kausēšana palielina kausēšanas temperatūru un pretspiedienu, paātrina skrūves ātrumu
Izejvielas ir netīras vai sajauktas ar citiem materiāliem, un žāvēšana nav pietiekama. Pārbaudiet izejvielas un rūpīgi cepiet tās
Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, paaugstinot pelējuma temperatūru
Temperatūra pie vārtiem ir pārāk zema, lai paaugstinātu temperatūru
Vārti ir pārāk mazi vai nepareizi novietoti. Palieliniet vārtus vai mainiet tā stāvokli
Īss turēšanas laiks un pagarināts turēšanas laiks
Nepareiza iesmidzināšanas spiediena vai ātruma pielāgošana atbilstošā līmenī
Gatavo produktu sekcijas biezuma atšķirība ir pārāk liela, un tiek mainīts gatavā produkta dizains
13
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvju slīdēšana (nespēj pabarot)
13. tabulā parādīti iespējamie skrūvju slīdēšanas cēloņi un apstrādes metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Ja materiāla caurules aizmugurējās daļas temperatūra ir pārāk augsta, pārbaudiet dzesēšanas sistēmu un samaziniet materiāla caurules aizmugurējās daļas temperatūru
Nepilnīga un rūpīga izejvielu žāvēšana un atbilstoša smērvielu pievienošana
Remontējiet vai nomainiet nolietotās materiāla caurules un skrūves
Traucējummeklēšana tvertnes barošanas daļai
Skrūve atkāpjas pārāk ātri, samazinot skrūves atkāpšanās ātrumu
Materiālā muca netika rūpīgi iztīrīta. Materiāla mucas tīrīšana
Pārmērīgs izejvielu daļiņu izmērs samazina daļiņu lielumu
14
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve nevar pagriezt
14. tabulā parādīti iespējamie iemesli un apstrādes metodes skrūves nespējai pagriezt
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Zema kausējuma temperatūra paaugstina kausēšanas temperatūru
Pārmērīgs pretspiediens samazina pretspiedienu
Nepietiekama skrūves eļļošana un atbilstoša smērvielas pievienošana
15
Materiāla noplūde no iesmidzināšanas mašīnas iesmidzināšanas sprauslas
15. tabulā parādīti iesmidzināšanas sprauslas noplūdes iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Pārmērīga materiāla caurules temperatūra samazina materiāla caurules temperatūru, it īpaši sprauslas sadaļā
Nepareiza pretspiediena pielāgošana un atbilstoša pretspiediena un skrūvju ātruma samazināšana
Galvenā kanāla aukstā materiāla atvienošanas laiks Agrīna aizkavēšanās aukstā materiāla atvienošanas laiks
Nepietiekams atbrīvošanas ceļojums, lai palielinātu atbrīvošanas laiku, mainot sprauslas dizainu
16
Materiāls nav pilnībā izšķīdināts
16. tabulā parādīti iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes nepilnīgai materiālu kausēšanai
Metodes, kā rīkoties ar notikuma cēloņiem
Zema kausējuma temperatūra paaugstina kausēšanas temperatūru
Zems pretspiediens paaugstinās pretspiedienu
Topera apakšējā daļa ir pārāk auksta. Aizveriet tvertnes dzesēšanas sistēmas apakšējo daļu
Īss formēšanas cikls palielina liešanas ciklu
Nepietiekama materiāla žāvēšana, rūpīga materiāla cepšana
Pasta laiks: SEP-11-2023