01
Produktam ir ieplakas
TPU izstrādājumu virsmas ieplaka var samazināt gatavā izstrādājuma kvalitāti un izturību, kā arī ietekmēt izstrādājuma izskatu. Ieplakas cēlonis ir saistīts ar izmantotajām izejvielām, formēšanas tehnoloģiju un veidnes konstrukciju, piemēram, izejvielu saraušanās ātrumu, iesmidzināšanas spiedienu, veidnes konstrukciju un dzesēšanas ierīci.
1. tabulā parādīti iespējamie depresijas cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Nepietiekama pelējuma padeve palielina padeves apjomu
Augsta kušanas temperatūra samazina kušanas temperatūru
Īss injekcijas laiks palielina injekcijas laiku
Zems iesmidzināšanas spiediens palielina iesmidzināšanas spiedienu
Nepietiekams iespīlēšanas spiediens, atbilstoši palieliniet iespīlēšanas spiedienu
Nepareiza pelējuma temperatūras pielāgošana atbilstošai temperatūrai
Veidnes ieplūdes izmēra vai pozīcijas pielāgošana asimetriskai vārtu regulēšanai
Slikta izplūdes sistēma ieliektajā zonā, ja ieliektajā zonā ir uzstādīti izplūdes caurumi
Nepietiekams pelējuma dzesēšanas laiks pagarina dzesēšanas laiku
Nodilis un nomainīts skrūves pretgredzens
Nevienmērīgs produkta biezums palielina iesmidzināšanas spiedienu
02
Produktam ir burbuļi
Iesmidzināšanas formēšanas procesā izstrādājumos dažreiz var parādīties daudz burbuļu, kas var ietekmēt to izturību un mehāniskās īpašības, kā arī ievērojami pasliktināt izstrādājumu izskatu. Parasti, ja izstrādājuma biezums ir nevienmērīgs vai veidnei ir izvirzītas ribas, materiāla atdzišanas ātrums veidnē ir atšķirīgs, kā rezultātā rodas nevienmērīga saraušanās un burbuļu veidošanās. Tāpēc veidnes konstrukcijai jāpievērš īpaša uzmanība.
Turklāt izejvielas nav pilnībā izžāvētas un joprojām satur nedaudz ūdens, kas kausēšanas laikā karsējot sadalās gāzē, tādējādi viegli iekļūstot veidnes dobumā un veidojot burbuļus. Tātad, kad produktā parādās burbuļi, var pārbaudīt un novērst šādus faktorus.
2. tabulā parādīti iespējamie burbuļu cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Mitras un rūpīgi ceptas izejvielas
Nepietiekama iesmidzināšanas pārbaudes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un iesmidzināšanas laiks
Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu
Pārmērīga izejvielu temperatūra samazina kušanas temperatūru
Zems pretspiediens, palieliniet pretspiedienu līdz atbilstošam līmenim
Mainiet gatavā produkta dizainu vai pārplūdes pozīciju pārmērīga gatavās sekcijas, ribas vai kolonnas biezuma dēļ
Vārtu pārplūde ir pārāk maza, un vārti un ieeja ir palielināti
Nevienmērīga veidnes temperatūras pielāgošana vienmērīgai veidnes temperatūrai
Skrūve atkāpjas pārāk ātri, samazinot skrūves atkāpšanās ātrumu
03
Produktam ir plaisas
Plaisas ir liktenīga parādība TPU izstrādājumos, kas parasti izpaužas kā matiem līdzīgas plaisas uz izstrādājuma virsmas. Ja izstrādājumam ir asas malas un stūri, šajā vietā bieži rodas nelielas, grūti saskatāmas plaisas, kas ir ļoti bīstamas izstrādājumam. Galvenie plaisu rašanās iemesli ražošanas procesā ir šādi:
1. Grūtības demontāžā;
2. Pārpildīšana;
3. Veidnes temperatūra ir pārāk zema;
4. Produkta struktūras defekti.
Lai izvairītos no plaisām, ko izraisa slikta demontāža, veidnes veidošanas telpai jābūt ar pietiekamu demontāžas slīpumu, un izmetēja tapas izmēram, novietojumam un formai jābūt atbilstošai. Izmetot gatavā produkta katras daļas demontāžas pretestībai jābūt vienādai.
Pārpildīšanu izraisa pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens vai pārmērīgi lieli materiāla mērījumi, kā rezultātā rodas pārmērīgs iekšējais spriegums izstrādājumā un plaisas izņemšanas laikā. Šādā stāvoklī palielinās arī veidnes piederumu deformācija, apgrūtinot izņemšanu no veidnes un veicinot plaisu (vai pat lūzumu) rašanos. Šajā laikā iesmidzināšanas spiediens jāsamazina, lai novērstu pārpildīšanu.
Vārtu zona bieži ir pakļauta pārmērīgam iekšējam spriegumam, un vārtu apkārtne ir pakļauta trauslumam, īpaši tiešajā vārtu zonā, kas ir pakļauta plaisāšanai iekšējā sprieguma dēļ.
3. tabulā parādīti iespējamie plaisu cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens samazina iesmidzināšanas spiedienu, laiku un ātrumu
Pārmērīga izejvielu daudzuma samazināšana ar pildvielām
Izkausētā materiāla cilindra temperatūra ir pārāk zema, palielinot izkausētā materiāla cilindra temperatūru
Nepietiekams izņemšanas leņķis. Izņemšanas leņķa regulēšana.
Nepareiza izmešanas metode pelējuma apkopei
Metāla iestrādāto detaļu un veidņu savstarpējās attiecības pielāgošana vai modificēšana
Ja veidnes temperatūra ir pārāk zema, palieliniet veidnes temperatūru
Vārti ir pārāk mazi vai forma ir nepareizi modificēta
Daļēja demontāžas leņķis nav pietiekams veidnes uzturēšanai
Apkopes veidne ar demontāžas slīpējumu
Gatavo produktu nevar līdzsvarot un atdalīt no apkopes veidnes
Izņemot veidni, tajā rodas vakuuma fenomens. Atverot vai izmetot veidni, tā lēnām piepildās ar gaisu.
04
Produkta deformācija un deformācija
TPU iesmidzināšanas formēto izstrādājumu deformācijas un deformācijas iemesli ir īss atdzišanas laiks, augsta veidnes temperatūra, nevienmērīgums un asimetriska plūsmas kanālu sistēma. Tāpēc veidnes projektēšanā pēc iespējas jāizvairās no šādiem punktiem:
1. Vienas un tās pašas plastmasas detaļas biezuma atšķirība ir pārāk liela;
2. Ir pārmērīgi asi stūri;
3. Buferzona ir pārāk īsa, kā rezultātā pagriezienu laikā rodas ievērojama biezuma atšķirība;
Turklāt ir svarīgi arī iestatīt atbilstošu izmešanas tapu skaitu un izstrādāt saprātīgu dzesēšanas kanālu veidnes dobumam.
4. tabulā parādīti iespējamie deformācijas un deformācijas cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Pagarināts dzesēšanas laiks, ja produkts netiek atdzesēts demontāžas laikā
Izstrādājuma forma un biezums ir asimetrisks, un tiek mainīts formēšanas dizains vai pievienotas pastiprinātas ribas.
Pārmērīga pildīšana samazina iesmidzināšanas spiedienu, ātrumu, laiku un izejvielu devu
Vārtu maiņa vai vārtu skaita palielināšana nevienmērīgas padeves dēļ pie vārtiem
Nelīdzsvarota izmešanas sistēmas un izmešanas ierīces pozīcijas regulēšana
Pielāgojiet veidnes temperatūru līdz līdzsvaram nevienmērīgas veidnes temperatūras dēļ
Pārmērīga izejvielu buferizācija samazina izejvielu buferizāciju
05
Produktam ir apdeguši plankumi vai melnas līnijas
Fokālie plankumi vai melnās svītras attiecas uz melnu plankumu vai melnu svītru parādību uz izstrādājumiem, kas galvenokārt rodas izejvielu sliktas termiskās stabilitātes dēļ, ko izraisa to termiskā sadalīšanās.
Efektīvs pretpasākums, lai novērstu apdegumu plankumu vai melnu līniju rašanos, ir nepieļaut pārāk augstu izejvielu temperatūru kausēšanas cilindrā un tādējādi palēnināt iesmidzināšanas ātrumu. Ja kausēšanas cilindra iekšējā sienā vai skrūvē ir skrambas vai spraugas, dažas izejvielas var pielipt, kas pārkaršanas dēļ izraisīs termisku sadalīšanos. Turklāt pretvārsti var izraisīt termisku sadalīšanos izejvielu aiztures dēļ. Tāpēc, lietojot materiālus ar augstu viskozitāti vai viegli sadalāmiem materiāliem, īpaša uzmanība jāpievērš apdegumu plankumu vai melnu līniju rašanās novēršanai.
5. tabulā parādīti iespējamie fokālo plankumu vai melno līniju cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Pārmērīga izejvielu temperatūra samazina kušanas temperatūru
Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts, lai samazinātu iesmidzināšanas spiedienu
Skrūves ātrums ir pārāk liels Samaziniet skrūves ātrumu
No jauna noregulējiet ekscentricitāti starp skrūvi un materiāla cauruli
Berzes siltuma uzturēšanas mašīna
Ja sprauslas atvere ir pārāk maza vai temperatūra ir pārāk augsta, vēlreiz noregulējiet atvērumu vai temperatūru.
Apkures caurules kapitālais remonts vai nomaiņa ar sadedzinātām melnām izejvielām (augstas temperatūras dzēšanas daļa)
Filtrējiet vai nomainiet jauktās izejvielas vēlreiz
Nepareiza veidnes izvadīšana un atbilstoša izplūdes atveru palielināšana
06
Produktam ir raupjas malas
Nelīdzenas malas ir bieži sastopama problēma TPU izstrādājumos. Ja izejmateriāla spiediens veidnes dobumā ir pārāk augsts, iegūtais atdalīšanas spēks ir lielāks nekā bloķēšanas spēks, piespiežot veidni atvērties, izraisot izejmateriāla pārplūdi un atgrūšanu. Atrūžu veidošanās iemesli var būt dažādi, piemēram, problēmas ar izejvielām, iesmidzināšanas formēšanas iekārtām, nepareiza izlīdzināšana un pat pati veidne. Tāpēc, nosakot atgrūšanas cēloni, ir jāpāriet no viegli sasniedzamā uz sarežģīto.
1. Pārbaudiet, vai izejvielas ir rūpīgi ceptas, vai ir sajaukti piemaisījumi, vai ir sajaukti dažādi izejvielu veidi un vai tiek ietekmēta izejvielu viskozitāte;
2. Spiediena kontroles sistēmas un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas ātruma pareizai regulēšanai jāatbilst izmantotajam bloķēšanas spēkam;
3. Vai ir nodilums noteiktās veidnes daļās, vai izplūdes atveres ir bloķētas un vai plūsmas kanāla konstrukcija ir saprātīga;
4. Pārbaudiet, vai ir kādas novirzes starp iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidnēm paralēlismā, vai veidnes vilkšanas stieņa spēka sadalījums ir vienmērīgs un vai skrūves pārbaudes gredzens un kausēšanas muca ir nodiluši.
6. tabulā parādīti iespējamie urbumu cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Mitras un rūpīgi ceptas izejvielas
Izejvielas ir piesārņotas. Pārbaudiet izejvielas un visus piemaisījumus, lai noteiktu piesārņojuma avotu.
Izejmateriāla viskozitāte ir pārāk augsta vai pārāk zema. Pārbaudiet izejmateriāla viskozitāti un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas darbības apstākļus.
Pārbaudiet spiediena vērtību un noregulējiet to, ja bloķēšanas spēks ir pārāk zems.
Pārbaudiet iestatīto vērtību un pielāgojiet to, ja iesmidzināšanas un spiediena uzturēšanas spiediens ir pārāk augsts.
Iesmidzināšanas spiediena konversija ir pārāk vēla. Pārbaudiet konversijas spiediena pozīciju un noregulējiet agrīno konversiju.
Pārbaudiet un noregulējiet plūsmas regulēšanas vārstu, ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels vai pārāk mazs.
Pārbaudiet elektriskās sildīšanas sistēmu un skrūves ātrumu, ja temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema.
Nepietiekama šablona stingrība, fiksācijas spēka pārbaude un regulēšana
Salabojiet vai nomainiet kausēšanas mucas, skrūves vai pretgredzena nodilumu
Remontējiet vai nomainiet nodilušo pretspiediena vārstu
Pārbaudiet spriegošanas stieni, vai bloķēšanas spēks nav nevienmērīgs.
Veidne nav izlīdzināta paralēli
Veidnes izplūdes atveres aizsprostojuma tīrīšana
Veidnes nodiluma pārbaude, veidnes lietošanas biežums un bloķēšanas spēks, remonts vai nomaiņa
Pārbaudiet, vai veidnes relatīvais novietojums ir nobīdīts neatbilstošas veidnes sadalīšanas dēļ, un vēlreiz pielāgojiet to.
Veidnes skrējēja nelīdzsvarotības pārbaudes projektēšana un modifikācija
Pārbaudiet un salabojiet elektrisko apkures sistēmu, vai nav zemas veidnes temperatūras un nevienmērīgas sildīšanas
07
Produktam ir līmējošs veidnis (grūti izņemams no veidnes)
Ja TPU iesmidzināšanas formēšanas laikā rodas produkta salipšana, pirmais apsvērums ir tas, vai iesmidzināšanas spiediens vai noturēšanas spiediens nav pārāk augsts. Jo pārāk liels iesmidzināšanas spiediens var izraisīt produkta pārmērīgu piesātinājumu, kā rezultātā izejviela aizpilda citas spraugas un produkts iestrēgst veidnes dobumā, apgrūtinot tā izņemšanu no veidnes. Otrkārt, ja kausēšanas mucas temperatūra ir pārāk augsta, tas var izraisīt izejvielas sadalīšanos un bojāšanos karstuma ietekmē, kā rezultātā izņemšanas no veidnes procesā rodas fragmentācija vai lūzumi, kas savukārt izraisa veidnes salipšanu. Ar veidni saistītas problēmas, piemēram, nelīdzsvarotas padeves atveres, kas izraisa produktu nevienmērīgu dzesēšanas ātrumu, var izraisīt arī veidnes salipšanu izņemšanas no veidnes laikā.
7. tabulā parādīti iespējamie pelējuma pielipšanas cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Pārmērīgs iesmidzināšanas spiediens vai kušanas cilindra temperatūra samazina iesmidzināšanas spiedienu vai kušanas cilindra temperatūru
Pārāk ilgs turēšanas laiks samazina turēšanas laiku
Nepietiekama dzesēšana palielina dzesēšanas cikla laiku
Pielāgojiet veidnes temperatūru un relatīvo temperatūru abās pusēs, ja veidnes temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema
Veidnes iekšpusē ir demontāžas fāze. Salabojiet veidni un noņemiet fāzi.
Veidnes padeves porta nelīdzsvarotība ierobežo izejvielu plūsmu, padarot to pēc iespējas tuvāku galvenajam kanālam
Nepareiza veidnes izplūdes konstrukcija un saprātīga izplūdes atveru uzstādīšana
Veidnes serdes neatbilstības regulēšanas veidnes serde
Veidnes virsma ir pārāk gluda, lai uzlabotu veidnes virsmu
Ja atbrīvošanas līdzekļa trūkums neietekmē sekundāro apstrādi, izmantojiet atbrīvošanas līdzekli
08
Samazināta produkta izturība
Stingrība ir enerģija, kas nepieciešama materiāla saplēšanai. Galvenie faktori, kas izraisa izturības samazināšanos, ir izejvielas, pārstrādāti materiāli, temperatūra un veidnes. Izstrādājumu izturības samazināšanās tieši ietekmēs to izturību un mehāniskās īpašības.
8. tabulā parādīti iespējamie izturības samazināšanās cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Mitras un rūpīgi ceptas izejvielas
Pārmērīga pārstrādāto materiālu sajaukšanas attiecība samazina pārstrādāto materiālu sajaukšanas attiecību
Kušanas temperatūras regulēšana, ja tā ir pārāk augsta vai pārāk zema
Veidnes vārti ir pārāk mazi, palielinot vārtu izmēru
Pārmērīgs veidnes vārtu savienojuma laukuma garums samazina vārtu savienojuma laukuma garumu
Veidnes temperatūra ir pārāk zema, palielinot veidnes temperatūru
09
Nepietiekama produktu pildīšana
Nepietiekama TPU izstrādājumu piepildīšana attiecas uz parādību, kad izkausētais materiāls pilnībā neizplūst cauri veidotā konteinera stūriem. Nepietiekamas piepildīšanas iemesli ir nepareiza formēšanas apstākļu iestatīšana, nepilnīga veidņu projektēšana un ražošana, kā arī bieza mīkstuma un plānas veidoto izstrādājumu sienas. Pretpasākumi formēšanas apstākļu ziņā ir materiālu un veidņu temperatūras paaugstināšana, iesmidzināšanas spiediena un ātruma palielināšana, kā arī materiālu plūstamības uzlabošana. Veidņu gadījumā var palielināt rullīša vai rullīša izmēru vai arī pielāgot un modificēt rullīša pozīciju, izmēru, daudzumu utt., lai nodrošinātu vienmērīgu izkausētā materiāla plūsmu. Turklāt, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzes izvadīšanu formēšanas telpā, atbilstošās vietās var izveidot izplūdes atveres.
9. tabulā parādīti nepietiekamas pildīšanas iespējamie cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Nepietiekams piedāvājums palielina piedāvājumu
Priekšlaicīga produktu sacietēšana, lai paaugstinātu pelējuma temperatūru
Izkausētā materiāla cilindra temperatūra ir pārāk zema, palielinot izkausētā materiāla cilindra temperatūru
Zems iesmidzināšanas spiediens palielina iesmidzināšanas spiedienu
Lēns iesmidzināšanas ātrums Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu
Īss injekcijas laiks palielina injekcijas laiku
Zema vai nevienmērīga veidnes temperatūras regulēšana
Sprauslas vai piltuves aizsprostojuma noņemšana un tīrīšana
Nepareiza vārtu pozīcijas regulēšana un maiņa
Mazs un palielināts plūsmas kanāls
Palieliniet lietņa vai pārplūdes atveres izmēru, palielinot lietņa vai pārplūdes atveres izmēru
Nodilis un nomainīts skrūves pretgredzens
Gāze formēšanas telpā nav izvadīta, un atbilstošā vietā ir pievienota izplūdes atvere.
10
Produktam ir savienojuma līnija
Savienojuma līnija ir plāna līnija, kas veidojas, saplūstot diviem vai vairākiem izkausēta materiāla slāņiem, un to parasti sauc par metināšanas līniju. Savienojuma līnija ne tikai ietekmē izstrādājuma izskatu, bet arī samazina tā izturību. Galvenie savienojuma līnijas rašanās iemesli ir:
1. Materiālu plūsmas režīms, ko izraisa izstrādājuma forma (veidnes struktūra);
2. Slikta izkausētu materiālu saplūšana;
3. Izkausētu materiālu saplūšanas vietā tiek sajaukts gaiss, gaistošas vielas vai ugunsizturīgi materiāli.
Materiāla un veidnes temperatūras paaugstināšana var samazināt saķeres pakāpi. Vienlaikus var mainīt vārtu pozīciju un daudzumu, lai pārvietotu saķeres līnijas pozīciju uz citu vietu; vai arī uzstādīt izplūdes atveres kausēšanas sekcijā, lai ātri izvadītu gaisu un gaistošās vielas šajā zonā; Alternatīvi, efektīvi pasākumi saķeres līnijas likvidēšanai ir materiāla pārplūdes tvertnes uzstādīšana kausēšanas sekcijas tuvumā, saķeres līnijas pārvietošana uz pārplūdes tvertni un pēc tam tās nogriešana.
10. tabulā parādīti kombinētās līnijas iespējamie cēloņi un apstrādes metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens un laiks, palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un laiku
Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns. Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu.
Palieliniet kausēšanas mucas temperatūru, ja kausēšanas temperatūra ir zema
Zems pretspiediens, lēns skrūves ātrums Palieliniet pretspiedienu, skrūves ātrumu
Nepareiza vārtu pozīcija, mazi vārti un sliedes, vārtu pozīcijas maiņa vai veidnes ieplūdes izmēra pielāgošana
Veidnes temperatūra ir pārāk zema, palielinot veidnes temperatūru
Pārāk liels materiālu sacietēšanas ātrums samazina materiālu sacietēšanas ātrumu
Slikta materiāla plūstamība paaugstina kausēšanas mucas temperatūru un uzlabo materiāla plūstamību.
Materiālam piemīt higroskopiskums, tas palielina izplūdes atveres un kontrolē materiāla kvalitāti
Ja gaiss veidnē netiek izvadīts vienmērīgi, palieliniet izplūdes atveri vai pārbaudiet, vai izplūdes atvere nav aizsērējusi.
Izejvielas ir netīras vai sajauktas ar citiem materiāliem. Pārbaudiet izejvielas.
Kāda ir atbrīvošanas līdzekļa deva? Izmantojiet atbrīvošanas līdzekli vai mēģiniet to nelietot, cik vien bieži iespējams.
11
Slikts produkta virsmas spīdums
Materiāla sākotnējā spīduma zudumu, slāņa veidošanos vai izplūdušu stāvokli uz TPU izstrādājumu virsmas var saukt par sliktu virsmas spīdumu.
Sliktu izstrādājumu virsmas spīdumu galvenokārt izraisa slikta veidnes veidošanas virsmas slīpēšana. Ja formēšanas telpas virsmas stāvoklis ir labs, materiāla un veidnes temperatūras paaugstināšana var uzlabot izstrādājuma virsmas spīdumu. Pārmērīga ugunsizturīgu vielu vai eļļainu ugunsizturīgu vielu lietošana ir arī sliktas virsmas spīduma cēlonis. Tajā pašā laikā materiāla mitruma absorbcija vai piesārņojums ar gaistošām un heterogēnām vielām ir arī sliktas izstrādājumu virsmas spīduma cēlonis. Tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš faktoriem, kas saistīti ar veidnēm un materiāliem.
11. tabulā parādīti iespējamie sliktas virsmas spīduma cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Pielāgojiet iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu atbilstoši, ja tie ir pārāk zemi
Veidnes temperatūra ir pārāk zema, palielinot veidnes temperatūru
Veidnes veidošanas telpas virsma ir piesārņota ar ūdeni vai taukiem un notīrīta
Nepietiekama veidņu veidošanas telpas virsmas slīpēšana, veidņu pulēšana
Dažādu materiālu vai svešķermeņu sajaukšana tīrīšanas cilindrā, lai filtrētu izejvielas
Izejvielas, kas satur gaistošas vielas, paaugstina kausējuma temperatūru
Izejvielām piemīt higroskopiskums, tās kontrolē izejvielu uzsildīšanas laiku un rūpīgi cep izejvielas.
Nepietiekama izejvielu deva palielina iesmidzināšanas spiedienu, ātrumu, laiku un izejvielu devu
12
Produktam ir plūsmas pēdas
Plūsmas pēdas ir izkausētu materiālu plūsmas pēdas, un vārtu centrā parādās svītras.
Plūsmas pēdas rodas materiāla, kas sākotnēji ieplūst formēšanas telpā, straujas atdzišanas un robežas veidošanās dēļ starp to un materiālu, kas pēc tam tajā ieplūst. Lai novērstu plūsmas pēdas, var paaugstināt materiāla temperatūru, uzlabot materiāla plūstamību un regulēt iesmidzināšanas ātrumu.
Ja sprauslas priekšējā galā palikušais aukstais materiāls nonāk tieši formēšanas telpā, tas radīs plūsmas pēdas. Tāpēc pietiekama atdalīšanas laukuma uzstādīšana sprauslas un skrūvju savienojuma vietā vai skrūvju un sadalītāja savienojuma vietā var efektīvi novērst plūsmas pēdu rašanos. Vienlaikus plūsmas pēdu rašanos var novērst arī, palielinot vārtu izmēru.
12. tabulā parādīti iespējamie plūsmas traipu cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Slikta izejvielu kušana palielina kausējuma temperatūru un pretspiedienu, paātrina skrūves ātrumu
Izejvielas ir netīras vai sajauktas ar citiem materiāliem, un žāvēšana nav pietiekama. Pārbaudiet izejvielas un rūpīgi izcepiet tās.
Veidnes temperatūra ir pārāk zema, palielinot veidnes temperatūru
Temperatūra pie vārtiem ir pārāk zema, lai to paaugstinātu
Vārti ir pārāk mazi vai nepareizi novietoti. Palieliniet vārtu izmēru vai mainiet to pozīciju.
Īss turēšanas laiks un pagarināts turēšanas laiks
Nepareiza iesmidzināšanas spiediena vai ātruma noregulēšana atbilstošā līmenī
Gatavā produkta sekcijas biezuma atšķirība ir pārāk liela, un gatavā produkta dizains ir mainīts.
13
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve slīd (nevar padot)
13. tabulā parādīti iespējamie skrūvju slīdēšanas cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Ja materiāla caurules aizmugurējās daļas temperatūra ir pārāk augsta, pārbaudiet dzesēšanas sistēmu un samaziniet materiāla caurules aizmugurējās daļas temperatūru.
Izejvielu nepilnīga un rūpīga žāvēšana un atbilstoša smērvielu pievienošana
Nolietotu materiālu cauruļu un skrūvju remonts vai nomaiņa
Piltuves padeves daļas problēmu novēršana
Skrūve atkāpjas pārāk ātri, samazinot skrūves atkāpšanās ātrumu
Materiāla muca netika rūpīgi iztīrīta. Materiāla mucas tīrīšana
Pārmērīgs izejvielu daļiņu izmērs samazina daļiņu izmēru
14
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve nevar griezties
14. tabulā parādīti iespējamie skrūves griezšanās nespējas iemesli un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Zema kušanas temperatūra paaugstina kušanas temperatūru
Pārmērīgs pretspiediens samazina pretspiedienu
Nepietiekama skrūves eļļošana un atbilstoša smērvielas pievienošana
15
Materiāla noplūde no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas sprauslas
15. tabulā parādīti iespējamie iesmidzināšanas sprauslas noplūdes cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Pārmērīga materiāla caurules temperatūra samazina materiāla caurules temperatūru, īpaši sprauslas daļā.
Nepareiza pretspiediena regulēšana un atbilstoša pretspiediena un skrūves ātruma samazināšana
Galvenā kanāla aukstā materiāla atvienošanas laiks priekšlaicīga aizkave aukstā materiāla atvienošanas laiks
Nepietiekams atbrīvošanas gājiens, lai palielinātu atbrīvošanas laiku, mainot sprauslas konstrukciju
16
Viela nav pilnībā izšķīdusi
16. tabulā parādīti iespējamie materiālu nepilnīgas kušanas cēloņi un ārstēšanas metodes.
Metodes rašanās cēloņu novēršanai
Zema kušanas temperatūra paaugstina kušanas temperatūru
Zems pretspiediens palielina pretspiedienu
Tvertnes apakšējā daļa ir pārāk auksta. Aizveriet tvertnes dzesēšanas sistēmas apakšējo daļu.
Īss formēšanas cikls palielina formēšanas ciklu
Nepietiekama materiāla žāvēšana, materiāla rūpīga cepšana
Publicēšanas laiks: 2023. gada 11. septembris